環氧樹脂施工方法，工藝流程及注意事項（含視頻）

環氧樹脂防腐是通過環氧樹脂及玻璃絲布，短切氈等經過輥涂形成的一種防腐耐磨的高強度涂層，從而達到延長防腐基體使用壽命的目的。環氧樹脂具有良好的附著力、良好的機械強度、對底材具有良好的保護性能和不起皮作用、良好的施工性和干燥性等

一、環氧樹脂施工工藝

基層清理—→涂底層樹脂—→鋪貼玻璃絲布—→第二遍環氧樹脂涂刮—→鋪貼玻璃絲布—→第三遍環氧樹脂涂刮—→固化、修整—→涂罩面樹脂—→第一次 蓄水實驗—→保護層面層-—→第二次蓄水實驗 

二、環氧樹脂施工方法

1.基層清理：對基體表面進行清理，清除松動砂礫、脫殼、裂縫、蜂窩麻面等現象。對于不平整的表面進行修補，處理過的基層表面應平整。 

2. 涂底層環氧樹脂：基層清理完畢后，用橡膠刮板由下而上進行刮涂，漆膜要均勻不得有流淌、起瘤，氣泡現象。 

3.鋪貼玻璃絲布：底層環氧樹脂涂刷完成后隨即用軟橡膠固邊刮板由下而上趕出玻璃絲布內氣泡、壓實。玻璃絲布要在配好的環氧樹脂中至完全浸透，拿出來要去掉過多的環氧樹脂，使之存量在20—25%。 

4. 第二遍環氧樹脂涂刮：玻璃絲貼布干燥后，用橡膠刮板由下而上進行第二遍環氧樹脂涂刮，涂刮方向與第一次方向垂直，涂刮要均勻不得有流淌、起瘤氣泡，涂刷應飽滿。 

5. .鋪貼玻璃絲布：貼第二層玻璃絲布要與第一層玻璃絲布垂直，鋪貼方法與第一層一致。 

6. 第三遍環氧樹脂涂刮：第二層玻璃絲布干燥后由下而上進行進行第三遍環氧樹脂涂刮，涂刮方向與第二次方向垂直，涂刷應飽滿。 

7. 固化、修整：待樹脂干燥后對表面流垢、空鼓、翹邊部位修整，漏貼玻璃布 部位進行重新貼布(貼布時要與前層布有錯茬、搭接)。 

8.涂罩面樹脂：涂刮要均勻不得有流淌、起瘤氣泡，涂刷應飽滿。 

9. 第一次蓄水試驗:在做完全部防水層干固48h以后，蓄水24h，未出現滲漏為合格。 

10. 保護層或面層施工:可在最后一遍涂抹施工完畢尚未固化時均勻撒上干凈的粗砂，增加與防水層的粘接。 

11. 蓄水試驗:在保護層或飾面施工完工后，應進行第二次蓄水試驗，以確保防水工程質量。

環氧樹脂施工視頻

三、環氧樹脂施工注意事項

1.外觀檢查：氣泡，表面允許最大氣泡直徑為10mm，每平方米直徑不大于10mm 的氣泡少于五個，表面不得有深度0.5mm 以上的裂紋。 

2.鋪貼玻璃絲布鋪襯時，玻璃纖維增強材料的搭接寬度不應小于50mm。 鋪襯后，應檢查襯層的質量，當有毛刺、脫層和氣泡等缺陷時，應進行修補。 3.表面應無漏涂及嚴重流墜現象。 

四、環氧樹脂底漆施工注意事項：

1、施工底漆的方法一般可采用輥涂、刷涂和噴涂。刷涂施工效率較低，一般在邊角處施工采用。最常用的是輥涂，效率高。

2、須在基面充分干燥、無異物的情況下進行，對地面必須進行清掃處理，對不符合要求的地面應及時向項目經理反映。

3、環氧樹脂底漆開桶后，嚴格按照配比調配后應充分攪拌均勻再進行使用。

4、先刷邊角及不易棍涂的部位，再由上往下進行大面積施工，不易吸料的地坪用毛刷點刷環氧樹脂地坪漆底涂。

5、涂刷時，桶內必須設置滾板，棍筒和毛刷蘸料后必須在滾板上舔料后方可進行施工。

6、若有毛刷毛或棍筒毛沾在墻上，應及時處理。

7、由于溶劑揮發較快，若施工過程中底涂變稠影響施工，可適量添加溶劑，不過一般情況下，不建議采取這種辦法。

8、檢查地面是否有漏涂現象并加以修補。

9、重涂時間一般大于6-8小時。

五、.環氧樹脂涂層養護 

1.不得用尖銳或沉重物體撞擊防水襯層，搬運上述物品時要格外小心。 

2.施工完畢后，附近不得進行焊接作業，如因特殊原因必須進行焊接作業時，則應制定完善、可靠的防護措施，例如采用防火毯將防水層加以遮蓋等。

3.閉水試驗：注水48小時，檢查外墻、底板是否有滲漏;排水。